沸騰干燥機(jī) 高溫?cái)嚢栉锪?/h3>
點(diǎn)擊次數(shù)：746 更新時(shí)間：2024-04-01
概述：
沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率小，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
原理：
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
特點(diǎn)：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是 符合“GMP"要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
注意事項(xiàng)：
制粒機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)18小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)，并在交接班期間預(yù)留1小時(shí)停歇設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 型號(hào) 投料 kg 60 100 120 150 200 300 500 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 m3/h 2361 3488 4000 4901 6032 7800 10800 風(fēng)壓 mmH2O 594 533 533 679 787 950 950 功率 kw 7.5 11 15 18.5 22 30 45 攪拌功率 kw 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 1.5 2.2 攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m 11 蒸汽耗量 kg/h 141 170 170 240 282 366 451 操作時(shí)間 min 15-30（視物料情況而定） 主機(jī)高度 方形 mm 2750 2850 2850 2900 3100 3300 3650 圓形 mm 2700 2900 2900 2900 3100 3600 3850
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概述：
沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率小，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
原理：
空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。
應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
特點(diǎn)：
● 流化床為圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。
● 料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。
● 采用翻傾卸料，方便迅速，亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。
● 密閉負(fù)壓操作，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是 符合“GMP"要求的理想設(shè)備。
● 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
注意事項(xiàng)：
制粒機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)18小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)以內(nèi)，并在交接班期間預(yù)留1小時(shí)停歇設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | |||||||
| 投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
| 功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 | |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 11 | |||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
| 操作時(shí)間 | min | 15-30（視物料情況而定） | |||||||
| 主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| 圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
